Polimeryzacja podłóg – co to jest i na czym polega?

Polimeryzacja podłóg jest coraz częściej wykonywanym zabiegiem zarówno w przypadku posadzek w halach magazynowych, jak również w lokalach usługowych i zakładach pracy, gdzie konieczne jest zapewnienie najwyższego stopnia bezpieczeństwa. Ciekawostką może być również, że coraz częściej decydujemy się na zabieg akrylowania w swoich domach. Co to jest i na czym polega polimeryzacja posadzek, dowiemy się w dzisiejszym artykule.

Co to jest polimeryzacja podłóg?

Polimeryzacja, czyli akrylowanie podłóg, jest to zabieg polegający na nałożeniu na posadzkę specjalistycznych substancji, które po wyschnięciu tworzą twardą i wytrzymałą na uszkodzenia powłokę. Proces ten przebiega wieloetapowo i wymaga użycia odpowiednich preparatów oraz sprzętów.

Etapy polimeryzacji posadzek

Polimeryzacja posadzek wymaga użycia specjalistycznych sprzętów i preparatów. Konieczne jest również to, aby była wykonana przez osoby posiadające odpowiednie doświadczenie i kwalifikacje. Cały zabieg jest wieloetapowy i na każdym poziomie wymaga niezwykłej dokładności.

Najważniejsze etapy polimeryzacji posadzek:

1. Dokładne doczyszczenie podłogi za pomocą specjalistycznych maszyn – jeden z najważniejszych etapów polimeryzacji podłóg, ponieważ wymaga dokładności i sumienności. Posadzka, na którą mają zostać nałożone preparaty musi być idealnie czysta, sucha oraz odtłuszczona. W przeciwnym wypadku może dojść do nieprawidłowego wiązania się substancji polimerującej i widocznych na posadzce skaz.
2. Nakładanie warstw polimerowych – nakładanie powłok to drugi etap polimeryzacji posadzek. To, ile zostanie nałożonych warstw w głównej mierze zależy od rodzaju podłogi (jej chłonności) oraz stopnia użytkowania. W przypadku powierzchni szczególnie narażonych na uszkodzenia, stosuje się większe ilości polimerów. W sytuacji, gdy posadzka jest wykonana ze szczególnie chłonnego materiału, np. betonu, zanim nałoży się środki do polimeryzacji podłóg, stosuje się również warstwę gruntującą. Dzięki temu powierzchnia użytkowa jest lepiej zabezpieczona i odporna.
3. Codzienna konserwacja podłóg polimerowych – aby jak najdłużej zachować walory podłogi polimerowej, konieczna jest odpowiednia pielęgnacja. Dzięki temu posadzka będzie się fajnie prezentować i utrzyma swoje wysokie właściwości odpornościowe. Do konserwacji aktywowanych powierzchni stosuje się specjalistyczne preparaty z zawartością polimerów. Ważna jest również odpowiednia technika czyszczenia, która jeszcze bardziej podbija walory estetyczne podłogi.

Gdzie wykonuje się zabieg polimeryzacji podłóg?

Akrylowanie podłóg wykonuje się wszędzie tam, gdzie posadzka jest narażona na uszkodzenia (mechaniczne i chemiczne) oraz ma kontakt z wodą. Najczęściej polimeryzację robi się w zakładach pracy, na halach produkcyjnych, w szpitalach, w lokalach gastronomicznych, urzędach, sklepach, galeriach handlowych oraz w szkołach. Zdarza się również, że na akrylowanie decydują się właściciele domów jednorodzinnych, np. w łazience.

Zalety polimeryzacji posadzek

Do głównych zalet polimeryzacji podłóg należą:

• antypoślizgowość – podłogi poddane zabiegom akrylowania są antypoślizgowe, dzięki czemu idealnie nadają się w zakładach przemysłowych i gastronomicznych,
• odporność na zabrudzenia – polimeryzacja podłóg znacznie podnosi wytrzymałość posadzki na zabrudzenia. Idealnie gładka i nieco lustrzana powierzchnia sprawia, że podłoga po umyciu jest idealnie czysta i wolna od przebarwień,
• odporność na uszkodzenia – w miejscach często użytkowanych, posadzka jest narażona na uszkodzenia, np. rysy. Powierzchnie polimerowe wyróżniają się wysoką odpornością na ścieranie, dlatego wzrasta żywotność całej podłogi,
• antybakteryjna – bakterie najczęściej namnażają się w miejscach, gdzie doszło do uszkodzeń powierzchni, czyli np. w drobnych rysach. Brak uszkodzeń na posadzce sprawia, że nie dochodzi do rozwoju mikroorganizmów,
• wodoodporność – pokrycie podłogi środkami do polimeryzacji posadzek sprawia, że powierzchnia staje się całkowicie wodoodporna,
• walory estetyczne (wizualne) – wysoka odporność i lśniąca powierzchnia sprawiają, że podłoga prezentuje się idealnie. Nie ma żadnych zauważalnych rys, wytartych miejsc lub przebarwień, które mogłyby negatywnie wpływać na estetykę całego lokalu.

Na czym polega polimeryzacja podłóg?

Polimeryzacja jest reakcją polegającą na rozerwaniu (podwójnych, potrójnych lub związanych z samym pierścieniem) wiązań chemicznych i łączeniu się ich z innymi cząsteczkami. W wyniku takiego zjawiska powstają nowe połączenia, które charakteryzują się określonymi właściwościami fizykochemicznymi. Związanie polimerów, czyli tzw. dużych cząsteczek z monomerami (małymi cząsteczkami) pozwala zaś uzyskać tzw. produkt polimerowy.

W skład produktu polimerowego, oprócz polimerów, wchodzą również inne cząsteczki, np. plastyfikatory, rozpuszczalniki lub wypełniacze.

Plastyfikatory lekkie oraz rozpuszczalniki podczas schnięcia powłoki wyparowywują, zaś kompresy metaliczne znajdujące się pomiędzy plastyfikatorami ciężkimi opadają i wiążą warstwę polimerową z posadzką tworząc silne wiązanie (zjawisko adhezji). Zawartość cząsteczek wosku nadaje blask.Temperatura, w której odbywa się polimeryzacja podłóg

Aby móc wykonać zabieg polimeryzacji podłóg, konieczna jest odpowiednia temperatura, czyli tzw. Minimum Film Formation Temperature (MFFT). Do jej określenia nierzadko stosuje się specjalistyczne sondy pomiarowe. A dlaczego MFFT jest tak ważne? Ponieważ wiązanie polimerów, a więc tworzenie się powłoki, może nastąpić tylko w określonym zakresie temperatur.

Ile trwa zabieg polimeryzacji podłóg?

To, ile potrwa pełny proces polimeryzacji podłogi jest zależne od kilku czynników:

• wielkości powierzchni – przy większych powierzchniach zabieg akrylowania podłóg może potrwać dłużej niż w przypadku małej,
• rodzaju posadzki – w przypadku posadzek chłonnych, tj. beton, proces polimeryzacji podłogi może być wydłużony z powodu konieczności nanoszenia pierwszej warstwy gruntującej,
• ilości zastosowanych warstw – polimeryzacja podłóg jest procesem, który wymaga nałożenia kilku warstw substancji. Dodatkowo, zanim nałoży się koleją powłokę, należy odczekać, aż poprzednia całkowicie wyschnie i nabierze odpowiedniej trwałości. Czas schnięcia pojedynczej warstwy zależy od wilgotności powietrza, rodzaju powierzchni oraz temperatury i średnio wynosi od 20 do 60 minut,
• warunków otoczenia – czas schnięcia nakładanych warstw polimerowych jest zależny od temperatury, wilgotności powietrza oraz rodzaju posadzki,
• przeznaczenia podłoża – w miejscach szczególnie narażonych na kontakt z cieczą oraz częstym użytkowaniem, stosuje się więcej warstw, co również wpływa na czas oczekiwania.

Czas wiązania ostatniej warstwy wynosi średnio 12 godzin, natomiast po upływie 24 godzin, powierzchnia musi zostać poddana polerowaniu, które nadaje połysk i dodatkowo wzmacnia posadzkę.

Jak dbać o polimerową podłogę?

Aby posadzka jak najdłużej wyglądała efektownie (nie straciła połysku) oraz zachowała swoje właściwości odpornościowe, konieczna jest odpowiednia pielęgnacja. Do czyszczenia podłogi akrylowej należy stosować środki z zawartością polimerów lub wynająć specjalistyczną firmę sprzątającą, która zajmie się konserwacją nowej posadzki.

Polimeryzacja podłóg jest bardzo popularnym zabiegiem, na który decyduje się coraz więcej firm oraz klientów indywidualnych. Nie tylko pozwala uzyskać lśniącą i jednorodną powierzchnię, ale również zabezpieczyć posadzkę przez naturalnymi i mechanicznymi zniszczeniami związanymi z codziennym użytkowaniem.